1. Переваги лиття під тиском
Комплексна геометрія
Лиття під тиском виробляє деталі з малими допусками, які є міцними та стабільними за розмірами.
Точність
Лиття під тиском пропонує допуски в діапазоні від +/-0,003″ – 0,005″ на дюйм і навіть такі жорсткі, як +/- 0,001” залежно від характеристик замовника.
Сила
Деталі, литі під тиском, як правило, міцніші, ніж деталі, виготовлені під тиском, і більш стійкі до високих температур.Товщина стінок деталей може бути меншою, ніж у більшості інших виробничих процесів.
Індивідуальна обробка
Деталі, литі під тиском, можуть виготовлятися з гладкою або текстурованою поверхнею та різноманітними фарбами та покриттями.Покриття можна вибрати для захисту від корозії та покращення косметичного вигляду.
2. Процеси лиття під тиском
Лиття під тиском у гарячій камері
Також відомий як лиття під тиском, гаряча камера є найпопулярнішим процесом лиття під тиском.Камера інжекційного механізму занурена в розплавлений метал, а система подачі металу «гусяча шия» подає метал у порожнину матриці
Лиття під тиском у холодній камері
Лиття під тиском у холодній камері часто використовується для мінімізації корозії машини.Розплавлений метал заливається безпосередньо в систему впорскування, усуваючи необхідність занурення механізму впорскування в розплавлений метал.
3. Лиття під тиском
Як-Cast
Цинкові та цинк-алюмінієві деталі можна залишити литими та зберігають достатню стійкість до корозії.Алюмінієві та магнієві частини повинні бути покриті для досягнення корозійної стійкості.Литі частини зазвичай відламуються від ливарного литника, залишаючи грубі сліди в місцях воріт.На більшості відливок також будуть помітні сліди, залишені виштовхуючими штифтами.Товщина поверхні литих цинкових сплавів зазвичай становить 16-64 мікродюйма Ra.
Анодування (тип II або тип III)
Алюміній, як правило, анодований.Анодування типу II створює стійке до корозії оксидне покриття.Деталі можуть бути анодовані в різні кольори — найпоширенішими є прозорий, чорний, червоний і золотий.Тип III має більш товсту обробку та створює зносостійкий шар на додаток до стійкості до корозії, що спостерігається у типу II.Анодовані покриття не є електропровідними.
Порошкове покриття
Усі литі деталі можна пофарбувати порошковою фарбою.Це процес, коли порошкова фарба електростатично розпилюється на деталь, яка потім запікається в печі.Це створює міцний, стійкий до зносу та корозії шар, який є більш довговічним, ніж стандартні методи мокрого фарбування.Доступна велика різноманітність кольорів для створення бажаної естетики.
Покриття
Цинкові та магнієві деталі можуть бути покриті гальванічним нікелем, нікелем, латунню, оловом, хромом, хроматом, тефлоном, сріблом і золотом.
Хімічна плівка
Для захисту алюмінію та магнію від корозії та покращення адгезії фарб і грунтовок можна наносити хроматне конверсійне покриття.Хімічні плівкові конверсійні покриття є електропровідними.
4. Застосування для лиття під тиском
Аерокосмічні та автомобільні компоненти
Лиття під тиском добре підходить для виготовлення компонентів з високоміцного алюмінію або легкого магнію для автомобільної та аерокосмічної промисловості.
Корпуси роз'ємів
Багато компаній використовують лиття під тиском для виготовлення складних тонкостінних корпусів, включаючи прорізи для охолодження та ребра.
Сантехніка
Литі світильники забезпечують високу ударну міцність і легко покриваються для сантехнічних приладів.
5.Огляд: що таке лиття під тиском?
Як працює лиття під тиском?
Лиття під тиском є виробничим процесом, який вибирають під час виробництва великих обсягів відносно складних металевих деталей.Деталі, відлиті під тиском, виготовляються в сталевих формах, подібних до тих, що використовуються для лиття під тиском, але замість пластмаси використовуються метали з низькою температурою плавлення, такі як алюміній і цинк.Лиття під тиском широко використовується завдяки своїй універсальності, надійності та точності.
Для створення литої деталі розплавлений метал продавлюється у форму за допомогою високого гідравлічного або пневматичного тиску.Ці сталеві форми або матриці виготовляють надзвичайно складні деталі з високим допуском у повторюваному процесі.Лиття під тиском виготовляє більше металевих деталей, ніж будь-який інший процес лиття.
Сучасні методи лиття під тиском, такі як лиття під тиском і напівтверде лиття металу, дозволяють отримати високоякісні деталі майже для всіх галузей.Компанії, що займаються литтям під тиском, часто спеціалізуються на литті алюмінію, цинку чи магнію, причому алюміній становить приблизно 80% литих деталей.
6. Навіщо працювати з R&H RFQ On Demand для лиття під тиском?
Лиття під тиском R&H із застосуванням новітньої технології лиття під тиском для виготовлення високоякісних деталей на вимогу.Наша типова точність допуску коливається від +/-0,003" до +/-0,005" для алюмінію, цинку та магнію залежно від технічних характеристик замовника.
Час публікації: 30 серпня 2022 р